1．概況介紹

    在生產實際中，因各種原因造成的熟料窯鋼結構件問題主要是領圈的損壞、簡體的損壞等。解決此類

問題最有效的方法就是將損壞的部件進行更換，在更換簡體、領圈的過程中，因拆舊、裝新的過程中部

件進行吊裝必須要有一定的空間進行施工作業（如圖1所示），否則無法進行旋工，施工完畢施工空間必須消除，所以在鋼結構件更換中施工空間的產生和消除是一個對施工過程有一定影響的問題。在安裝

過各中也存在著施工空間的消除問題。

    在新建回轉窯項目的施工中也存在著吊裝空間的問題．

    2．施工空間產生和消除方法

    在新建項目中，施工空間的問題是在安裝的過程中利用先安裝構件的正確放置而產生的，清除施

工空間的方法與修理中使用的方法相同。

    在修理施工中鋼結構件的更換，存在舊件的拆除，新件的安裝二個過程，舊件拆除的過翟中在對舊件

進行破壞式拆除時可不考慮施工空間的問題，在舊件整體拆除的過程中和新件安裝的過程中，必須考

慮施工空間的問題，所謂施工空間在本文中就是指在施工過程中，舊件、新件移出、移進所需的空間。在

實際中施工空間的問題由空間的產生和消除二個內容組成。

    2.1  修理施工中施工空間的產生

    施工空間的產生是由物體、工件的移動所實現的，在實際施工中，尤其是回轉窯的施工中，利用設

備本身所具有的條件和常用工具可分為轉窯移動法和千斤頂移動法。

    2.1.1轉窯移動法

    回轉窯在運行的過程中，當托輪軸線與窯體軸線的具有不同角度時，托輪與輪帶間會產生不同方

向的摩擦力，從而引起回轉窯窯體的上行、下行，在施工過程中，通過對托輪位置的調整，使窯體處于上

行狀態，則在舊簡體拆除后，轉窯，使窯上行，則產生了施工空間。

    2.1.2千斤頂移動法

    千斤頂移動法是用通用的起重對窯體進行移動以達到產生施工空間的目地，移動方法有二種，一為

窯體外移動法，二為窯體內移動法。

    2.1.2.1窯體外移動法

    回轉窯的主體鋼結構為筒體加領圈，通過托輪支撐領圈以達到對窯體的支撐，托輪位于各檔位的支

撐底座上，支撐底座的標高一般情況下均高于地面，也就是說，除承托部分外，回轉窯的大部分鋼結構件均

處于懸空的位置上，為更換鋼結構件的施工帶來了一定的不便。

    在實際施工中，利用窯托輪底座和擋輪底座的位置架設支座，在支座上設置千斤頂，以領圈的輪緣

為接觸點，如圖2所示，頂升千斤頂，就可達到移動筒體的目的，從而產生施工空間。

    2.1.2.2窯體內移動法

    在更換鋼結構件，尤其是更換窯筒體的施工中，在窯體內部架設千斤頂也可以達到移動筒體從而產生

施工空間的效果。

    如圖3所示，在簡體割口的二側架設支撐座，支座之間架設千斤頂，簡體割斷后，頂升千斤頂，割口

間距逐漸加大，從而產生施工空間。

   圖3

    2.2施工空間的淌除

    在舊件拆除、新件安裝到位后，施工空間就失去存在的意義，需要進行消除，俗稱”合口”，施工空間

的消除與施工空間的產生是一個互逆的過程。

    2.2.1常規合口方法

    在筆者所經歷的設備修理的實踐中，常規的合口方法主要有倒鏈合口法和絲杠合口法

    2.2.1.1倒鏈合口法

    常用的起重工具中，倒鏈是將工件進行提升的主要工具，如圖所示，在需合口的簡體接口二側各焊

接一個吊耳，將倒鏈掛于吊耳上，拉緊倒鏈，隨著倒鏈的拉緊，逐漸完成合口。

    2.2.1.2絲杠合口法    在需合口的簡體接口二側各焊接一個支座，將絲杠從二支座內穿過，絲杠二端裝好與之配套的螺帽，施工時扳手旋轉螺帽，逐漸拉動簡體，直至合口

完成。

    2.2.2千斤頂合口法    在需合口的筒體接口一側焊接一個支座，另一側焊接拉動簡體的支架，將千斤頂放于支座及支架

的活動端，施工時頂升千斤頂，支架活動端向前移動，固定端帶動簡體，直至合口完成。

    3．施工準備    回轉窯的主體鋼結構一般情況下為在多組托輪支撐起套于簡體外側的領圈，構成回轉及支撐鋼結構，電

機、小齒輪、大齒圈提供回轉的動力，因此在安裝施工的過程中，我們一般先將托輪安裝好，再將領圈及

領圈下簡體放罷在領圈上，再安裝領圈之間的簡體：在修理的過程中，因更換部位的不同，主要分為更換

檔間簡體及領圈部位簡體及領圈等：

    3.1筒體的外部支撐

    下面以如圖4所示的內容為例，對筒體更換施工中的外部支撐進行說明；如圖4A所示回轉窯，共五個支撐檔，圖中由左至右為一至五檔，傳動大齒圈位于四檔領圈西側；更換部分為四檔領圈下簡體，三

檔東簡體；在拆除小齒輪后(圖4B)，在四檔需更換筒體東側，四檔齒圈西側，三檔東更換簡體東側架設支

架，齒圈西側支架用道木，千斤頂設成，其余二個支架因高度較高，用鋼制支架。這樣在更換四檔東筒體

時(圖4C)，四檔齒圈，四五檔之間簡體為懸臂，四檔東支架，齒圈西支架可解決不更換部分構件的放置

問題，在更換三檔東簡體時(圖4D)，四檔齒圈，三四檔之間簡體為懸臂，三檔東支架、齒圈西支架可保證

未更換部分簡體的放置。

    圖4

    3.2筒體的內部支撐

    在施工的過程中，因簡體的整體剛性相對較差，且需采用千斤頂進行頂升作業，為保證簡體的鋼結構

不產生局部過大的形變，保證簡體的幾何尺寸精度，在新、舊簡體的內部靠近接口約500mm處，舊簡體

外部需架設千斤頂處進行如圖5所示的由法蘭和支撐件組成的支撐，以保證在施工避程中簡體的精度，保證施工質量。

    圖5

    3.3筒體外部支架上千斤頂設置

    在進行四檔施工前，要將窯齒圈西、窯四檔東進行牢固支撐，以保證施工，具體支撐位置見圖4A。齒圈西的支撐用道木垛、千斤頂、馬鞍座組成，窯四檔東支撐由大支架、道木垛、千斤頂、馬鞍座組成，在千斤頂將窯體頂起后，用道木在千斤頂、馬鞍座再做一個輔助支撐，以保證支撐的牢固。

    4．施工空間的產生和消除

    更換領圈及新簡體時必須將舊簡體拆下，并要考慮安裝簡體的工藝可行性，這就要求在拆除和安裝時要有一定的作業空間以保證舊簡體的拆除和新簡體的順利安裝。因此，在施工中尤其是在修理施工中，作業空間的取得和消除是一個較為重要的環節：施工中可采用窯旋轉上行的方法來取得施工空間，也可采用千斤頂頂開的方法取得。窯旋轉上行的方

法在施工中有一定的局限性，千斤頂頂開的方法較為通用，適用于多部位、多專業同時進行施工。我們采用的是在窯體內部下側呈600圓心角的位置上，設置二組工具以進行施工

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