鋼結構具有質量輕而強度高，塑性和韌性好，施工周期短等優點，因此在高層建筑、大型工廠、大跨度空間結構、交通能源工程、住宅等建筑中得到廣泛的應用和發展[1]。然而，隨著鋼結構建筑的日益增多，鋼結構的保養與維護工作顯得尤為重要。其中，建筑鋼結構的防腐防火處理極為重要。本文結合工業鋼結構廠房的特點，就其防腐防火措施作了深入淺出的探討。
一、工業鋼結構廠房的特點
工業鋼結構廠房建設、安全機械化程度高。鋼構件所用的材料單一，而且是成品，加工簡便，機械化程度高，施工周期短。鋼結構廠房自重輕，雖然鋼的比重大，但其機械性能很好，可以承受較大負荷，鋼結構截面尺寸小，同樣荷載時，鋼屋架的重量最多不過鋼筋混凝土屋架的1/3或1/4。鋼結構的重量小，便于運輸。鋼結構標準廠房平面布局靈活，建筑面積利用率高。鋼結構廠房靈活多變的車間工藝布置要求和最大限度的空間利用率，同時也能很好的解決廠房的通風、采光、保暖隔熱以及屋面排水、生活設施布置、人員疏散等。
二、工業鋼結構廠房的防腐對策
據腐蝕性等級、腐蝕作用情況、防護層使用年限、使用過程中對防護層材料耐腐蝕性能和物理力學性能的要求，結合施工、維修條件、可操作性和材料供應等因素對各建筑構件進行綜合防腐處理。鋼結構表面的防護，按防護使用年限10至15年考慮，防腐蝕涂層最小厚度為中腐蝕240μm。防腐涂料的底涂料、中間涂料和面涂料等，應選用相互間結合良好的涂層配套。涂層與鋼鐵基層的附著力≥5 MPa。附著力的測試方法為拉開法，應符合現行的國家標準《涂層附著力的測定拉開法》GB/T 5210的規定。鋼結構及其構件的表面防護主要采用以下兩種方法。
2.1 方法一
第一種承重鋼構件防腐蝕涂層配套的涂層構造如下：①底層噴涂鋅、鋁及其合金的金屬覆蓋層120μm，其上再涂環氧密封底涂料20μm；②中間層為環氧云鐵中間涂料1遍，厚度40μm；③面層為丙烯酸聚氨酯面涂料2遍，厚度60μm。當使用環境為強腐蝕時，使用年限為10年（用于主廠房）；當使用環境為中等腐蝕時，使用年限為15年；當使用環境為弱腐蝕時，使用年限同為20年[2]。
2.2 方法二
據國有大型鋼鐵廠（如寶鋼和鞍鋼等）的最新資料顯示，第二種承重鋼構件防腐蝕涂層配套的涂層構造如下[3]：①底層涂料采用熱鍍鋅防護（或熱鍍鋁鋅-優于鍍鋅3倍，這主要是由于鋁的氧化層和鋅的電化學保護性起作用），該做法在型鋼的生產過程中一次完成，廠家生產底層防護的各種防腐性能的成品型鋼。底層金屬覆蓋層≥120μm，應符合《金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鋅技術要求及試驗方法》（GB/T13912=2008）的要求；②中間層為環氧云鐵中間涂料1遍，厚度40μm；③面層為長效重防腐面漆2遍，厚度60μm。各種腐蝕環境下的使用年限同上述的方法一。
隨著我國經濟的不斷發展，技術不斷創新，新材料和新技術層出不窮，但新型的防護層新材料的使用，必須經過5年以上的使用時間檢驗，并具有相關的國家權威機構部門的鑒定書后，才可在建筑施工中使用，方可保證工程質量。
三、工業鋼結構廠房的防火對策
3.1外包層
在鋼結構外表添加外包層，可以現澆成型，也可以采用噴涂法。現澆成型的實體混凝土外包層通常用鋼絲網或鋼筋來加強，以限制收縮裂縫，并保證外殼的強度。噴涂法可以在施工現場對鋼結構表面涂抹砂泵以形成保護層，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂漿，也可以摻入珍珠巖或石棉。同時外包層也可以用珍珠巖、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預制板，采用膠粘劑、釘子、螺栓固定在鋼結構上[4]。
3.2充水（水套）
空心型鋼結構內充水是抵御火災最有效的防護措施。這種方法能使鋼結構在火災中保持較低的溫度，水在鋼結構內循環，吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經冷卻后可以進行再循環，或由管道引入涼水來取代受熱的水。
3.3屏蔽
鋼結構設置在耐火材料組成的墻體或頂棚內，或將構件包藏在兩片墻之間的空隙里，只要增加少許耐火材料或不增加即能達到防火的目的，這是一種最為經濟的防火方法。
3.4防火涂料
可將其分為隔熱型防火涂料和膨脹型鋼結構防火涂料兩大類。目前膨脹型鋼結構防火涂料已經被成功應用于各類工業及民用建筑中的鋼結構防火保護，它在我國的研究及應用中雖然起步較晚，但卻十分活躍和迅速，并正向超薄型、低污染、高性能、裝飾性好等多功能方向發展。
隨著我國工業鋼結構廠房的日益增多，做好工業鋼結構廠房的防腐防火措施勢在必行。本文結合工業鋼結構廠房的實際特點，重點分析了兩種承重鋼構件防腐蝕涂層配套的涂層構造，以此為基礎探討了工業鋼結構廠房的防腐措施。此外，本文從外包層、充水（水套）、屏蔽和防火涂料等四方面分析了工業鋼結構廠房的防火措施。總而言之，當前工業鋼結構廠房的防腐防火方法眾多，各種方法均存在其優點和缺陷，我們仍需在工作中不斷探索和研究，以便更好為鋼結構廠房在建筑內部制訂必要的應急方案，以減少人員傷亡和財產損失。
