在鋼結構工程施工，焊接是不可或缺的一道工序。焊接方法不當將給鋼結構工程帶來很大隱患，影響工程質量。我們為您總結了鋼結構焊接常見缺陷，一起來看吧！

　　裂縫

　　（1）熱裂紋。在焊縫的冷卻過程中產生，由于鋼材或者焊材中的硫、磷雜質與鋼材形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態，極易開裂。

　　（2）冷裂紋。在200℃至室溫范圍內產生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天后出現，故又稱延遲裂縫，其產生主要與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有著密切的關系。

　　預防措施：

　　對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材以及低氫或超低氫、低強的焊條，并控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產生傾向；對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產生傾向。

　　未熔合及未焊透

　　這兩個現象主要工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等原因造成。

　　預防措施：

　　焊前應確保坡口邊緣兩側無雜物，并確定坡口形式和裝配間隙。焊接時合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度；若焊件導熱快、散熱面積大，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預熱后再焊接。

　　若要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝，此外為避免產生磁偏吹現象，應使電弧不偏于一方以保證各處均勻加熱。

　　層狀撕裂

　　當焊接溫度冷卻到400℃以下，由于板材厚度較大且雜質含量較高，尤其是當硫含量較高時，具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產生沿軋制方向出現“臺階”式層狀開裂。

　　預防措施：

　　減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積；正確選用Z向鋼結構件；可采用低氫的焊接方法以及低強組配的焊接材料。采用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但此時須防止冷裂紋的產生。

　　嚴格控制焊縫尺寸，應采用小焊道多道焊，避免焊腳過大。適當預熱有利，但須防止因此增大收縮應變。還可采取中間退火消除應力等。

　　氣孔

　　（1）析出型氣孔。主要為氫氣孔和氮氣孔，多為表面氣孔。而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。

　　（2）反應型氣孔。在鋼材即非有色金屬的焊接中則以一氧化碳氣孔為主。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。

　　預防措施：

　　焊前應嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘干；應正確選擇焊接材料并嚴格控制氣體來源，加強對焊接區的保護；排除熔池中已溶入的氣體應采用適當的焊接工藝參數，優化焊接工藝。

　　夾渣

　　非金屬夾雜物的種類、形態和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。

　　預防措施：

　　焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。采用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和藥皮開裂的焊條。坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈。選擇焊接參數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條角度及擺動角度。