現代建筑或者構筑物已經越來越多的選擇了鋼筋砼結構技術,鋼筋砼結構技術比較重要的一點是鋼筋的連接,這能夠更好的實現建筑的等強度連接。這項技術有以下幾點注意事項:第一,接頭韌性要高,這樣才能使連接處更加穩固。第二,選用高精密度的零件。高精密度的零件可以使各個設備之間具有很好的連續性,結合起來發揮出更好的工作效率。第三,鋼筋絲頭的制作費用不高,一套滾絲輪可以加工8000～12000個絲頭。制作難度不大,易于掌握,鋼筋絲頭在進行切削時,只需要一次裝卡就可以完成鋼筋剝肋以及滾壓螺紋兩道工序。

　　冬季施工技術難點

　　鋼筋砼結構技術在冬季的施工難度較大,耗能較多。近年來,在混凝土中摻防凍劑的來進行冬季施工的方法得到越來越多的應用。

　　鋼筋砼結構技術冬季施工的第一個難點是防凍劑的選擇。

　　實際施工中對防凍劑的以下幾點基本要求

　　第一、水泥初凝時間要恰當,不能太短；

　　第二、不能對混凝土后期的強度和混凝土的結構；

　　第三,不能引起鋼筋的腐蝕。

　　除此之外,防凍劑的原來來源要比較廣泛,便于制作。就實際施工情況來看,施工單位一般會選擇省一級以上或經過相關科學部門鑒定通過了的防凍劑。

　　鋼筋砼結構冬季施工的第二個難點是負溫混凝土的配合設計。

　　應該按照防凍劑的產品說明書,要求當混凝土養護溫度為-10～-15℃,混凝土提高標號一級。負溫混凝土的負溫養護齡期為-7、-17、-28天和-28+28四個齡期,其中-28天和-28～+28天的兩個強度指標同標養28天強度的百分率是檢驗負溫混凝土強度的重要指標。

　　鋼筋砼結構冬季施工的第三個難點是混凝土的攪拌、運輸以及澆灌。

　　冬季是施工由于天氣原因,投料攪拌的順序要做相應的改變,以此來避免水溫過高引起的水泥假凝。一般通行的方法是:先將沙石和70%熱水及防凍荊投入攪拌機內攪拌50s,再投入水泥拌和30s,再投入剩余的30%的砂、石熱水進行攪拌直至要求的時間。

　　這種方法的優點是能夠有效的防止了水泥假凝的現象,與此同時還可以提高混凝土的強度。在混凝土的運輸過程中,要注意節省時間以減少熱損失。由于冬季的天氣原因,混凝土在澆灌前要檢查仔細,清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。在澆筑混凝土時,要注意不能留置施工縫,但如果是因為技術或組織上的原因不能連續澆灌時,則應正確留置施工縫。

　　鋼筋砼結構冬季施工的第四個難點是測溫。

　　冬季施工要做好測溫工作,對于水、沙、石等原材料一般是每隔兩個小時測一次,混凝土在進行養護時,應該是澆灌后的十二個小時內,測六次,也是每隔兩個小時測一次。在十二個小時后就每隔四個小時測一次。測溫工作所得到的數據對整個工程具有一定的指導作用,所以必須要做好記錄被畫出測溫曲線,便于研究和分析。

　　工程施工中的質量控制問題

　　在實際施工中,鋼筋砼結構出現的質量問題有很多類型,主要有幾種

　　第一、鋼筋砼結構的表面上出現很多小凹點；

　　第二、鋼筋砼中用來加固整體的鋼筋暴露在砼外面；

　　第三、鋼筋砼結構里面經常出現蜂窩狀的孔洞,局部沒有砼；

　　第四、由于鋼筋砼的結構設計欠缺合理,容易出現長裂縫,影響施工質量；

　　第五、由于利益關系等原因,常出現鋼筋砼的強度不夠的現象,無法達到建筑的規范和要求。

　　出現這些問題的原因也是多種多樣的,材料、氣候、前期設計有錯誤、施工不合理、管理不當,錯誤的使用等都會使工程的質量出現問題。

　　為了保證工程的施工質量,要做好質量控制工作，可以從材料、施工以及管理這三個方面入手。

　　材料方面

　　負責工程材料的采購的人員要加強對材料質量的檢查。才采購時要按照設計人員提供的規格和數量選擇質量信譽高的品牌,切不可貪圖小便宜而購置劣質的產品。

　　采購后的材料要妥善保管,一方面是為了防止材料被偷而造成損失;另一方面是防止材料因天氣原因等變質。

　　施工方面

　　工程的施工要靈活運用科學的方法,防止施工不當造成質量問題�？茖W的施工方法不僅能夠提高工人的施工效率,更能夠整體提高工程的質量。比如在配置水泥砂漿的時候,要嚴格按照正確的比例配置水泥、水、石子和泥土的比例,并且要掌握好攪拌的時間以及投放的順序。裝模之前,要對模板要充分澆濕,在裝模的過程中要不停的攪拌,防止出現氣泡,在裝模完成之后需要做好養護工作,等到其完全成型之后才可以拆模,以防止發生脫落。

　　管理方面

　　管理漏洞的出現對工程的質量有較大的影響，建議舉措：

　　第一、要加強對施工人員的專業培訓,培養他們的專業知識以及團隊合作意識；

　　第二、要合理安排施工人員的工作,保持其施工的積極性；

　　第三、在整個工程施工期間都要做好工程的質量檢測工作。