為促進高效節能技術、裝備的推廣應用，近日工業和信息化部組織編制了《國家工業節能技術裝備推薦目錄（2017）》及《國家工業節能技術應用指南與案例（2017）》。鋼鐵行業中，包括山東德州永鋒鋼鐵、河鋼集團邯鄲分公司、江蘇沙鋼集團有限公司、鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司、寶鋼湛江鋼鐵有限公司、銅陵富鑫鋼鐵有限公司及相關節能技術裝備作為案例被列入。
熱風爐優化控制技術
山東德州永鋒鋼鐵
技術所屬領域及適用范圍
適用于鋼鐵行業高爐的熱風爐燃燒優化控制。
技術原理及工藝
通過采集處理溫度、流量、壓力和閥位等工藝參數，建立各熱風爐工藝特點數據庫；適時判斷不同的參數變化和燒爐情況，利用模糊控制、人工智能和專家系統等控制技術，計算最佳空燃比，實現燒爐全過程（強化燃燒、蓄熱期和減燒期）自動優化控制，綜合節能率 5%以上。
應用案例
山東德州永鋒鋼鐵 4 號高爐熱風爐優化控制系統，技術提供單位為南京南瑞繼保電氣有限公司，項目投資額 150 萬，建設期 1 個月，投資回收周期 2.2 個月，增加 1 套熱風爐優化控制系統，更換后可實現綜合節能 4710tce/a，減排SO277.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。
未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來五年，推廣比例達到 10%，約 300 套此項技術11投入應用，可形成節能 141 萬tce/a，減排CO2 353 萬t/a。
焦爐上升管荒煤氣顯熱回收利用技術
河鋼集團邯鄲分公司
技術所屬領域及適用范圍
適用于鋼鐵、焦化等行業焦爐荒煤氣余熱回收工藝。
技術原理及工藝
通過上升管換熱器結構設計，采用納米導熱材料導熱和焦油附著，采用耐高溫耐腐蝕合金材料防止荒煤氣腐蝕，采用特殊的幾何結構保證換熱和穩定運行有機結合，將焦爐荒煤氣利用上升管換熱器和除鹽水進行熱交換，產生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用。工藝流程圖如下：
應用案例
河鋼集團邯鄲分公司焦化廠 5#、6#焦爐荒煤氣顯熱回收利用工程，技術提供單位為北京動力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，項目投資額 2800 萬元，建設期 12 個月，投資回收期約 3.5 年。新建余熱利用系統和設備，用 90 個上升管換熱器替換原有上升管，并配套建設汽包、水泵、管路及控制系統。實現綜合節能 8569tce/a，減排CO222625t/a。
未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來五年，焦化行業推廣比例可達 35%，項目總投資可達 50 億元，可形成綜合節能 185 萬tce/a，減排CO2 488萬t/a。
繞組式永磁耦合調速器技術
江蘇沙鋼集團有限公司
技術所屬領域及適用范圍
適用于通機行業動力源節電或控制改造。
技術原理及工藝
電機帶動繞組永磁調速裝置的永磁轉子旋轉產生旋轉磁場，繞組切割旋轉磁場磁力線產生感應電流，進而產生感應磁場，該感應磁場與旋轉磁場相互作用傳遞轉矩，通過控制器控制繞組轉子的電流大小來控制其傳遞轉矩的大小以適應轉速要求，實現調速功能，同時將轉差功率反饋再利用，解決了轉差損耗帶來的溫升問題，提高了能效。
應用案例
江蘇沙鋼集團有限公司煉鋼二車間 2500kW除塵風機節電改造項目，技術提供單位為江蘇磁谷科技股份有限公司，投資回收期 6.9 個月。改造后無液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內所有設備的沖擊負載損害，維護成本低，且將轉差損耗引出回饋至電網回收再利用，實現節電 430.5 萬kWh，節能 1506.75tce/a，減排CO23228.75t/a。
未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來五年，技術推廣比例可達 5%，預計將有 1000020臺套繞組式永磁耦合調速器將取代液力偶合器，形成節能301.35 萬tce/a，減排CO2 645.75萬t/a。
燒結余熱能量回收驅動技術
鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司
技術所屬領域及適用范圍
適用于冶金領域燒結余熱能量回收。
技術原理及工藝
集成配置原有的電機驅動的燒結主抽風機和燒結余熱能量回收發電系統，形成將燒結余熱回收汽輪機與電動機同軸驅動燒結主抽風機的新型聯合能量回收機組。取消了發電機及發配電系統，合并自控系統，潤滑油系統，調節油系統等，避免了能量轉換的損失環節，增加了能量回收，確保裝置在各種工況下都不會影響到燒結生產線的正常運行，并且能最大限度回收利用燒結煙氣余熱的能量。
應用案例
鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司 SHRT 機組項目。技術提供單位為西安陜鼓動力股份有限公司。項目建成后，能量回收效率在之前系統各自獨立的基礎上可提高 6%左右，年節約標準煤 10240t。
未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來五年，該技術在行業內達到的推廣比例 35%，可形成節能 112 萬tce/a。
干式高爐煤氣能量回收透平裝置技術
寶鋼湛江鋼鐵有限公司
技術所屬領域及適用范圍
適用鋼鐵行業高爐煤氣余壓余熱發電。
技術原理及工藝
利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱，采用干式煤氣透平技術，把煤氣導入透平膨脹機，充分利用高爐煤氣原有的熱能和壓力能，驅動發電機發電，最大限度地利用煤氣的余壓余熱進行發電。
應用案例
寶鋼湛江鋼鐵有限公司 5050m3 高爐干式煤氣余壓余熱能量回收透平機組（TRT）項目，是目前國內已投運的最大的國產干式TRT機組，完全可替代進口 5000m3級以上高爐干式TRT機組。項目總投資 3915 萬元，投資回收期 5 個月，技術提供單位為西安陜鼓動力股份有限公司。項目建成后，實現節能 7.68 萬tce/a。
未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來五年，該技術在行業內的推廣比例 35%，總投入約 120000 萬元，可形成節能 100 萬 tce/a。
余熱鍋爐動態補燃技術
銅陵富鑫鋼鐵有限公司
技術所屬領域及適用范圍
適用于工業行業余熱鍋爐節能改造。
技術原理及工藝
利用現場工況可以提供的其他燃料（如煉鋼企業高爐煤氣）通過煙氣發生裝置產生高溫煙氣與鍋爐所需余熱煙氣進行均勻混合換熱，通過對煙氣流量、溫度的監控調節，實現余熱鍋爐和發電系統熱力參數優化及動態特性優化，提高余熱發電系統的穩定性。
應用案例
銅陵富鑫鋼鐵有限公司 10m2 豎爐球團生產線，新建一臺 32t/h的余熱鍋爐及動態補燃系統，回收利用燒結環冷機及球團帶冷機余熱，產生低壓蒸汽，蒸汽作為汽輪機補汽汽源，汽輪發電機組發電功率約 6MW。項目總投資 450 萬元，系統發電量提高 3.07MW，節能量達 2.73 萬t/a，系統年收益約1228 萬元。
未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來五年，該技術產品預期投入 1000 萬/年，可實現節能 100 萬tce/a。
