1.1、工程概況
對工程的位置、建筑面積、總用鋼量、結構特點和平面布置做了詳細的描述。
3.1.2、施工組織與部署
確定了施工的質量、安全、進度目標，一切圍繞爭創“金剛獎”的這個目標去要求，確定了現場項目部人員的組成，明確具體的管理框架，此外，還確定了本工程施工組織的指導思想。
3.1.3、施工進度計劃表
根據業主要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經驗，力求在技術上可靠，經濟上合理的前提制定施工總進度計劃。根據結構特點將工程分為若干個分部，各個分部制定施工節點。
3.1.4、關鍵過程控制點及控制措施
這其中包括了基礎和主體結構的控制。基礎施工前要嚴格按照程序進行基礎的標高、軸線和柱腳螺栓位置的驗收，這是整個工程的開始，也是最為關鍵的節點；主體結構施工過程中關鍵點的控制包括鋼柱的標高、軸線、扭曲度，整體結構垂直度、平面彎曲度的驗收。
3.1.5、鋼結構的施工方法
施工方法是鋼結構施工方案的主題內容。首先我們明確了本工程施工方法必須遵循的規范和準則，此外還要實行本公司的施工規范；然后，根據選用塔吊的起重能力和作業半徑將鋼柱分節；由于本工程現場堆放場地狹小，我們制定的鋼結構運輸方案必須按照即定的施工順序進場，保證安裝計劃和到場構件不積壓。合理制定鋼結構的安裝工藝。。
3.1.6、質量保證措施
3.1.7、安全保證措施
3.1.8、文明施工措施
3.1.9、季節施工措施
由于本工程施工期間正是南方梅雨季節，高溫和多雨天氣是施工的又一難題。所以制定一套有效的雨季和夏季施工措施是工程順利進行的必要條件。
3.1.10、臨時用電措施
根據現場安裝的設備和照明要求，確定臨時用電方案，以保證工程施工的有序開展。
3.1.11、各項資源需求計劃
依據施工工藝和現場需求，列出各項資源的需求計劃。做到施工的保障有力。
3.1.12、各項工程技術控制計劃
3.2、焊接工藝評定
由于本工程采用的鋼板厚度達50㎜，我公司根據工程節點形式、焊接方法制定焊接工藝評定，并被到場的每批40㎜以上鋼材作了Z向性能試驗。為了防止厚板的層狀撕裂，除了嚴格檢驗鋼板的化學成分外還采取了坡口和焊接點盡量避免在端部的方法進行焊接。
3.3、原材料的控制
為了保證工程質量，嚴把材料關是最根本。本工程使用的鋼材，每一張質保書和材料仔細核對，確保到場鋼材的質量，對需要復驗的鋼材做好材料復驗，并列出明細和鋼材的檢驗報告進行對照，保證每塊鋼材的檢驗結果。此外焊材質保書、高強螺栓以及栓釘的質保書仔細審核，保證原材料的生產批號、進貨數量都能和質保書相對應。對到場鋼材、焊材質、高強螺栓以及栓釘及時報驗，報驗時附帶報驗申請表、檢查記錄和材料質保書，以備監理核對。對到場的鋼材、高強螺栓及時復驗，取樣、送樣時讓監理共同參與，以保證復驗的真實性。
3.4、認真做好自檢記錄和隱蔽工程驗收
對照自檢記錄的各個表格，我們對施工過程中的各個重要環節都進行了詳盡的記錄，真實反映了工程施工的情況。自檢是工程質量得到保證的最基本的環節，只有每一步的自檢都能達到規范要求了，才能保證整個工程的質量。
隱蔽工程是我們施工最重要的問題，隱蔽工程隱蔽前要提前24小時報監理進行驗收，對鋼結構工程隱蔽工程包括：柱底板、網架支座與基礎的墊板、墊塊的設置，鋼柱與杯口基礎的連接；栓釘焊接、焊后被封閉的焊接部位；高強度螺栓連接的質量；構件零件和部件除銹質量；焊接坡口型式與尺寸；頂緊接觸面質量。
3.5、總結自檢記錄歸納檢驗批資料
本工程的檢驗批劃分是根據基礎部分和主體結構進行劃分的，基礎部分為一個檢驗批，地上按照每一節柱子及其相應的鋼梁和支撐為一個檢驗批。檢驗批資料就是用來歸納本檢驗批之內的自檢資料的情況，對于自檢不合格的記錄尤其要準確，以便制定相應的方案進行修改。
3.6、根據施工類別填寫工程資料
根據鋼結構的施工工藝流程，我將本工程的分項工程分為：零（部）件的加工分項工程、構件組裝分項工程、鋼結構焊接分項工程、預拼裝分項工程、油漆分項工程、鋼結構安裝分項工程、高強螺栓分項工程和栓釘焊接分項工程。