一．鋼結構廠房工程概況
     本鋼結構廠房工程為新建廠房鋼結構工程, 總建筑面積為1595.3M，車間布局為長方形，跨度為24M，高度7.1M，主體結構采用BH型鋼，屋面為阻燃聚苯復合彩鋼板。 外層屋面彩板為0.7mm，內層彩板為0.4mm厚，中間聚苯板100厚。
二、場地條件
        施工現場須完成“五通一平”工作,符合現場施工作業要求,施工場地,交通便利,可滿足大型機具的進場及工程所需的大型構件轉運要求。
三．工程特點
     本工程工期緊，所需專業多且為輕鋼結構工程施工，施工區域較大，大型吊裝機具多，各工種交叉作業多，需各承包商全力配合的特點。

第三章  施工布置
一.工程目標
1.1質量目標 
   確保工程質量達到優良。
1.2工期目標 
總工期為土建工程具備安裝條件后70日歷天。
1.3安全目標
杜絕死亡、火災及設備等重大事故。一般事故負傷頻率控制在劫難逃1.5‰以下。
1.4文明施工目標
    確保文明工地。
二 .組織機構
2.1項目經理部組織框架
        根據工程的特點和規模,按照項目施工的原則,組建項目經理部,使之成為由項目經理領導的項目管理組織機構。對本工程項目進行高效率、有計劃地組織、協調施工和管理，以確保工程優質、高效完成。項目部領導設項目經理、項目副經理、項目總工程師各一名；管理層設辦公室、質量部、設計部、工程技術部、安全部、采購部等6個職能部門。
��2.2部門職責陳述
項目經理:
  1)遵守國家和地方政府關于工程建設和城市管理的政策和法規,貫徹落實企業的各項規章制度。
  2）全面負責、主持工程項目的管理工作，認真履行工程承包合同，確保服務質量，滿足業主需求，負責工程合同管理，及時履約情況，搞好經濟索賠和糾紛處理。
  3）確定本項目管理目標和標段目標，同各承建商協調助總體控制計劃的實施，認真做好本承包范圍內工程的各項工作的考核、控制。
  4）做好工程前期重大技術措施、財務跟蹤、資源配合、工程進度、同各承建商配合等決策。
  5）組織好關鍵性會議，參加重要技術談判和商務談判；監督檢查工期、質量成本、技術和資金狀況，發現問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應商的考核。
  6）接受企業主管領導和職能部門的監督，定期報告工作。
項目工程師
  1）負責項目技術管理和質量管理,協助設計單位、監理做好與工程質量有關的各項技術管理工作。
  2）負責與設計單位的聯絡，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設計交底及會審，明確設計意圖和技術要求，負責圖紙修改、設計變更的記錄。
  3）組織編制論證和審定施工方案及施工組織設計，及時解決施工中的技術問題和安全措施，協調監督各施工隊的技術質量和標準控制。
  4）控制項目質量目標，負責隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負責項目測量觀察的復驗簽證，落實質量保證措施，負責質量事故的調查和處理。
  5）負責技術資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。
工程技術部：
  1）負責編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協調。
  2）負責工程技術問題的處理，并協調各施工隊的關系。
  3）負責收集和整理技術資料、記錄好施工日志。
  4）負責各施工隊施工場地和臨時堆場的協調和調度。
  5）負責落實大型施工機具的協調和調度。
  6）負責各施工流水交叉作業的順暢。
安全部：
  1）負責安全生產管理。
  2）負責施工總平面圖的落實和管理。
  3）負責場容、場貌和文明施工管理。
  4）負責消防、保衛、環境衛生管理。
  5）負責處理協調周邊關系及同各承建商關系。
質量部： 
  1）負責監督質量保證體系和質量管理網絡的建立和執行。
  2）負責工程材料成品、半成品的施工質量，包括隱蔽工程驗收和技術復核。
  3）負責同各承建商一同加強政府質監站的聯系，并及時轉達監理單位對工程施工中所下達的監理指令。
  4）負責工程分部分項的質量評定。
  5）驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質量保證書、標準文件及相關技術資料。
采購部：
1）工程所需的材料采購及追蹤。
2）負責同鋼構廠的生產協調。
3）負責定期向領導及各相關單位報告材料采購進度。
4）負責同材料供應商的協調工作。
5）負責追蹤各采購材料的質保資料。
三．施工準備
   3.1施工技術準備
   а、開工前組織技術管理人員熟悉圖紙和文件,學習有關標準規范。
   b、參加設計交底和圖紙會審。
   c、由項目經理部編制施工組織設計，經業主及工程監理批準后向全體施工技術人員交底。
   d、除施工組織設計外，各專業尚需根據施工組織設計及施工的需要在分項工程開工前，編制相應的施工技術方案。
   e、根據ISO9002質量體系統運行要求，編制本工程的專用《質量保證計劃 》，報集團公司批準后認真實施。
  3.3施工機具準備
     施工中我們將根據實際施工機具要求,提前做好各種準備,合理安排施工機具的進場時間,以滿足施工需要。
四．現場施工管理
    施工現場的井然有序或雜亂無章，都與現場施工總平面圖規
劃合理與否有直接的關系。施工總平面圖的規劃和科學管理無疑是現場管理的一個重要組成部分，項目經理部根據施工進度和場地實際狀況，在施工進展中按照主體輕鋼結構，屋面彩鋼系統施工，墻體金屬板施工等階段分別規劃施工總平面圖。以確保雖有多個不同工各作業，但施工現場仍文明、整潔有序。
 4.2施工區域管理
    工程雖分段流水作業，因不同的施工組別在不同的施工段進行相同或不同的項目施工，交叉作業面多。為實施有效管理，項目經理部在施工的不同階段，應積極同各施工承建商溝通協調。執行不同的施工區域管理方法。
        在工程結構主體施工階段，施工現場主要以鋼結構施工為主。因同時施工的分包較少，施工現場管理較簡單，項目部可配合土建隊伍，以輕鋼結構安裝的施工內容劃分直線職能施工區域管理體系，項目經理部協調有關部門負責上述施工區域的現場管理。在安裝屋面、墻面系統過程中，各相關施工隊伍要嚴格劃分操作區域，嚴禁不相隔的重疊。
       隨著工程進展和施工工人員的增加，項目經理部及時配合各施工承建商調整部署，將施工管理組織體系調整為矩陣制管理模式。
   4.3人員管理
       本工程建設人員多，項目經理部應加強對施工人員的控制和管理，制訂建設員工管理守則，讓參加本工程建設的施工人員有一個可依循的基本行為準則。
       有效遵守訂立的制度，并積極責成安全部，對我司參加施工的員工的生活行為和作業行為要求規范化，積極創造文明有序的施工環境。
       對所有施工人員，應嚴格進行分類、管理人員責任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具不入現場。
   4.4消防管理
       成立由業主、監理公司、項目部及主要分包商領導參加的施工現場防火領導小組和工作小組,結合工程實際制定施工現場防火標準和有關規章制度。
       工地進行區域劃分，對油漆等易燃品，應遠離施工現場存放，并將此區域劃分為無煙區，并按物品燃燒的不同性質，準備相匹配的消防器材。
 成立臨時防火救災小組，小組成員可由工地的青壯年施工人員組成并同當地消防部門建立業務關系，以備不時之需。
 加強檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶離施工現場。同時加強對所屬員工進行防火教育。加強消防意識。
 對消防工作的重點要抓牢，工作要抓足。對可能引起火災的階段和施工區域，建立用火審批制度，并對此階段明確防火責任人。
 落實自救、自防能力。工地一旦發生火災，在消防車未趕到工地前工地應有一定自救能力。對于永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設施處于正常工作狀態。
 堅決貫徹預防為主的思想，徹底消防火災隱患。
4.5用電管理
   確保安全用電,做到事前控制。在施工高峰期，應配合各承包商準確測算電負荷。合理配置各臨時用電設備。對于重點部位的施工用電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴禁私控，私設線路，按區域劃分，做到合理配置，計劃用電。”
  在安全用電上，各施工承商按安全部統一擬定規格進行電箱采購，并經檢驗合格后方可使用。在臨時施工用電過程中要求認真落實“三級配電兩級保護”的規定，做到“三明”即設備型號明確，容量大小明確，對所有臨時電線應實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴禁使用花線，在濕作業環境一律采用安全電壓。
  重點部分應重點布控。項目部可于每周組織大檢查，對不符合規范的用電施工隊進行嚴格查處。使各施工隊能在制度上，有重點，有計劃的用電。
4.6高空作業
    嚴把高空作業的“二關”
 ．安全設施關
      對所有安全設施的搭設實行申報制度,搭設前應以書面形式報告項目經理部,并經審批后方可實施搭設作業。搭設完畢提請項目經理部檢查驗收合格方可使用。對于設施的拆除同樣需經項目經理部審核批準，方可拆除。做好安全管理，保證安全設施的完好、堅固、穩定使安全設施始終處理安全狀態。
 ．把好“高空墜落物”防護關
　　所有高空作業或臨邊作業，對手持小型工具必須全部“生根”以防高空操作時墜落。對于定點作業之人員，全部綁帶安全帶，電焊施工作業須配帶防護鏡、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目警示牌。對于接近吊裝危險區域，用護欄進行隔離、懸掛示牌，防止可能物體高空墜落事故。
4.7貨物堆放管理
   為了實施施工總平面布置計劃，高效有序利用輔助施工面積，項目經理部對到場貨物堆放實行定置管理。貨物進場后，應按指定的地方實行堆放，做到整齊有序；并按軸線和吊裝、安裝先后順序編號，以利施工現場的作業。并努力創造和維護有序的施工條件。
4.8創建文明工地管理
   項目經理部提出創建文明工地目標，并將場容場貌，產品保護，治安保衛這三項工作，作為創建文明工地的重點。實行門衛制度，對所有現場施工的人員要求配戴“胸卡”作為進入施工現場之通行證。以避免無關人員進入重點、危險施工區，防止不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產品的安全。
五．臨時用電布置
   5.1、臨電設計依據
        1.JGJ46-88<臨電現場臨時用電安全技術規范>
        2.施工現場臨建平面圖布置,用電設備一程表。
   5.2  臨電總體策劃
現場電源兩路供電,業主敷設電纜由小區配電室到現場北側,容量為150KW電源一路,提供現場西北側。室外照明及臨建辦公室用電；供電局提供315KVA變壓器一臺，提供現場塔吊，現場兩組臨電電箱用電。
第四章進度計劃及保證措施
一．進度計劃安排原則
1．施工進度安排必須滿足招標文件的工期要求。
2．考慮生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接，干擾少、工效高、經濟效益好。
3．對工程量較大、工期長、耗用勞動力較多且處于關鍵線路上的工序，組織內外、上下平行交叉流水施工，以加快施工進度。
4．對容易受雨季影響難度大的工序應先做，或盡量避開雨季施工。
二．施工進度計劃
1．施工進度計劃編制內容
  工程施工進度計劃以形象進度為主線，各種計劃為主要內容包括出圖計劃和其它相關之管理計劃。
2施工進度編制形式
  施工進度編制形式主要以橫道表示。并將各關鍵節點作為工程里程碑事件加以區別（例如出圖時間，進場時間，加工到貨，工程竣工等）。
1）加強工程進度控制
   科學合理的工程項目進度計劃是實現進度控制的首要前提。但在項目實施過程中，因外部環境和條件及不可遇見之因素，導致進度計劃的編制者很難事先對項目的實施過程中可能出現的問題進行全面估計。必須充分認清計劃不變是相對的，變是絕對的；作業流程是不變的；平衡是暫時的；不平衡是經常的。為此，在項目進度計劃的執行過程中，應積極采取本工程系統的進度控制措施，并努力避免各施工承建商的“內耗”。
2）建立定期巡查制度
  每周由項目部組織各施工隊對工程現場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現場文明施工情況，安全生產情況等。
3）建立周例會制度
  每周擬定一日為協調例會，處理工程進行中碰到的問題，各施工隊匯報現場施工進度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀要，打印后分發各施工隊并確認、執行。
4）獎懲制度
  依據公司制訂的管理制度，嚴格落實獎懲制度。
三．施工進度計劃保證措施
   本工程招標文件對工期的要求比較緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網絡為依據，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業工程分解為不同的進度分目標，以各頂管理、技術措施為保證手段，對施工全過程實行動態控制。
1．確保工期的技術組織措施
1）進度控制的方法
．按施工階段分解，突出控制節點
　　以關鍵線路為線索，以網絡計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節點的實現。
．按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為季度、月度和旬度、周進度計劃。
２）施工進度計劃的動態控制
　　施工進度計劃的控制是一循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。
２確保工期的管理措施
１）本工程鋼結構的工程量較大，作業面較寬闊，為保證鋼結構工程加工制作、運輸及安裝的須利完成，合理配合加工設備及安裝設備以及技術管理人員，為合理安排勞動力、組織材料供和優化資金使用，在施工中，將鋼結構劃分成兩個大區，四個施工段，按劃分的流水段進行流水作業。
２）建立現場全、協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，根據現場的實際需要召開不定期的施工技術管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發現、隨時解決，同時相應地調整階段性計劃，保證工期不被子延誤。
３）科學管理、合理組織、精心安排。對物資采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條形不紊、合理有序。
四、施工總平面布置
４.1布置依據
　．施工單位要求
　．施工工藝流程
　．業主提供的現場及周圍作業條件
　．當地政府的有關規定
４.2布置原則
　．平面布置在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，縮短運輸線路，減少二次搬運的工作強度。
　．根據不同施工階段繪制相應的施工部平面圖。
　．充分考慮安全和文明及環保。
４.3內容及要求
　．現場出入口及圍墻、結合總承建要求及自身施工特點進行設計。
　．現場道路及排水。
　．現場機械（起重機行駛路線，回轉半徑，最大、最小重量）。
　．臨時材料堆放場地。
　．臨時用水布置。
　．臨時用電布置。

第五章　施工方案

一.鋼結構制作分部分項施工方案
1.工藝流程
1.1鋼結構制作工藝流程
1.1.1鋼結構制作工藝書
1）制作工藝適用于鋼結構廠房鋼構部分的工廠制作及運輸。
2)適用資料及標準:
a.本工程結構設計施工圖；
b.工程標準及說明書；
c.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；
d.鋼結構工程施工質量檢驗評定標準GB50221-2001；
e.鋼結構焊接規程JGJ81-91；
3）鋼構件的原材料供應 、試驗、制作、搬運及檢驗等作業除設計圖及合約條款所示者外，均依本制作工藝為之。
4）設計圖如與本制作說明書有不同之處，以設計圖說明為準。
5）變更及備忘:本制作工藝書中有需要變更的內容，或對其內容有疑議時，或其他重要內容沒有記錄本書時，可以和有關人員進行協商并得到確認后進行制作并將協調的事項作成備忘錄。
6）概述
7,RH生產工藝簡介
  依據制造圖及相關規范排定下料工令→三維CNC鉆孔機加工→全自動帶鋸切割加工→二次人員板件組焊作業→鋼丸除銹→涂裝。
7.1三維CNC鉆孔機作業
  采用DNF-1050,生產精度高,操作性強.采用左、右、上3方向的鉆頭同時且獨立作業,孔群至孔群移動時對慣性誤差會自動修正。外部能安裝記憶卡裝置，使用Card master，輸入程式可在辦公室完成，提高準確率及加工效率。
7.2自動帶鋸切割
采用ST-5000,切割速度快,斷面平整美觀,加工精度運超傳統半自動火焰及普通鋸床切割。
7.3開槽加工
采用型鋼開槽機,裝配自動自動裝置,可操作盤上連接加工,大幅提高生產性能。用微軟電腦裝置，從集中控制開始，通過電鈕控制傳送機及檔工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。
2.鋼構件加工工藝
  2.1放樣與落樣
2.1.1放樣即依據施工詳圖,畫出各構件的實際尺寸、形狀,部分較復雜的構件必須經過展開,然后做成樣板、樣帶,作為落樣、切割、組合之用。
  2.1.2常用的放樣工具有:鋼巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。
  2.1.3樣板材質:選用彩色鋼板(PVC板)和不銹鋼鋼板,保證制作精度不易變形。
  2.1.4樣板保存:注意防止日曬、雨淋、模糊不清。
  2.1.5放樣檢查:
     2.1.5.1校對基本尺寸。
       a．檢查制作上或設計上是否有問題；
       b．構件上螺栓連接時有無障礙；
       C．各構件組合有無障礙；
       d. 焊接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；
       e．工作順序模擬是否有障礙；
       f．構件運輸有無障礙；
       g．現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；
       h．特殊構件工地現場組合是否可行。
2.1.6落樣注意事項
  2.1.6.1落樣時依全尺寸放樣的樣板(考慮切割余量及焊接收縮量)。  
  2.1.6.2每一單片材作適當取材安排,使鋼板余料減少至最低程度,一般為8-15%。
  2.1.6.3大構件優先取材落樣,小構件則利用僑匯或大構件所剩的空間落樣。
  2.1.6.4取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。
  2.1.6.5落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。
  2.1.6.6較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。
  2.1.6.7現場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。
  2.1.6.8劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪,以免日曬雨淋后樣線模糊不清。
2.2裁切
  2.2.1構件裁切方式分類:
2.2.2火焰切割注意事項:
     2.2.2.1切割速度應適當,正確.
     2.2.2.2手動火焰切割應由經驗豐富的技術者擔任。
     2.2.2.3切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著,但容易剝離且不留痕跡。
     2.2.2.4切斷面傷痕或過于粗糙必須用砂輪機研磨。
     2.2.2.5切斷面有缺陷發生時,必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。
     2.2.2.6切割完成后,必須鏟除熔渣,并用角磨機去除毛邊。
     2.2.2.7在切割圓角部位必須用角磨機磨成孤線。
     2.2.2.8切割完成的板料須分類堆放整齊并按規定標識。
2.2.3剪切
     2.2.3.1鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm ，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。
     2.2.3.2切斷面須去除毛邊并打磨修齊。
     2.2.3.3剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。
2.3制孔
      2.3.1制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床
2..3.2制孔注意事項：
        2.3.2.1孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求
        2.3.2.2板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。
2.4型鋼組立及矯正
    2.4,1BH組立順序如下圖示：

    2.4.2組立點焊要求:
    2.4.2.1焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物切底清除干凈。
    2.4.2.2焊接材料須與主焊道保持一致。
    2.4.2.3點焊道長度、間距須符合相關作業標準。
    2.4.2.4點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。
2.4.3 BH矯正采用專業的BH型鋼矯正機。

2.5加熱矯正注意事項:
     2.5.1加熱溫度不得超過650•C(暗紅色)，且不可急冷以避免鋼材脆性。
     2.5.2采用加熱加壓法時,250～350•C時不可錘打,避免發生脆斷。
     2.5.3長跨度較大時采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。
2.6表面處理
  2.6.1.1噴珠除銹需達到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標準圖片所示。
 2.6.1.2若椐設計或業主要求，除銹需達到SIS Sa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標準圖片。
  2.6.1.3噴珠要求：
    a、構件未經品質檢驗合格，不得作噴珠處理。
 b、鋼珠規格須符合規定要求為20~36目。
 c、工作環境相對濕度超過85%，不得施工。
    d、噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予去除，去除部位應再作處理。
e、埋沒于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。
 f、凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。
 g、噴珠完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道底漆。
 2.6.2涂裝