最近二十年，我國鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展速度迅速加快，中國工業(yè)的發(fā)達帶動了鋼結(jié)構(gòu)廠房飛速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)廠房因其自重輕、荷載力強、施工快捷、布局靈活等優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)建筑中，大量的工業(yè)建筑、物流中心，會展中心、體育場館等都不約而同選擇了鋼結(jié)構(gòu)廠房制作方式，推動了鋼結(jié)構(gòu)體系建筑的發(fā)展。今天就論述鋼結(jié)構(gòu)廠房在制作過程中常見問題：
    一、原材料問題：
    原材料運輸和放置時無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。 鋼結(jié)構(gòu)廠房原材料在工廠制作時切割、下料翼緣板尺寸寬窄不一，造成型鋼與配件尺寸不一致，型鋼切割邊緣有較深的切痕，彩鋼板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙。
    二、安裝技術問題：
    在焊接方面，焊縫不飽滿達不到焊接等級，，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一。
防腐問題：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。除銹不到位容易造成油漆出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻等問題。
 
    三、鋼構(gòu)件組裝問題 ：
    構(gòu)件出鋼結(jié)構(gòu)廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍。 焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，強度和外觀質(zhì)量。總裝過程中，鋼柱與鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。