焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素，可以采取以下控制變形的錯(cuò)施:

1.減小焊縫截面積:在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口的尺寸(角度和間隙)

2.對(duì)于屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度:優(yōu)先采用熱輸人較小的焊接方法、如CO2氣體保護(hù)焊.

3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4.在滿足設(shè)計(jì)要求情況下，縱向加強(qiáng)板和橫向加勁肋的焊接可采用間斷焊接法，

5.雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。  

6.T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫，

7.采用焊前反變形方法控制焊后的角變形

8.采用剛性夾具固定法控制焊后變形

9.采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如H型鋼縱向焊縫每米長可預(yù)留0.5mm-0.7mm，每對(duì)橫筋對(duì)應(yīng)的型鋼長度可預(yù)留0.5mm、采用預(yù)留周長法補(bǔ)償圓柱管構(gòu)件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大于10mm時(shí)，每個(gè)縱向及環(huán)向焊縫均預(yù)留2.0mm周長

10.對(duì)于長構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長度方向一致。

11.設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。

12.在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或鋼結(jié)構(gòu)工程安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。