一、首先平焊控制要點：
1.在焊接前進行焊接試驗驗證，確定適合的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度和焊接電弧長度。
2.清理焊口，焊前檢查坡口組裝間隙是否一致，點焊必須牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.烘焙焊條到規定的溫度與時間后，從烤箱中取出的焊條不宜太多，取出的焊條及時放在焊條保溫桶內隨用隨取，并及時蓋好桶蓋防止散熱。
4. 焊接引弧要在焊縫區內進行，不得隨便打火引弧，引弧后要及時將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2 -- 4mm間隙，使其產生電弧。采用引弧板時，必須在引弧板上引弧后再移到焊縫區，中途接頭要在焊縫接頭前方15 --20mm處打火引弧，將工件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度方可向前施焊。
5.焊接時要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離2-3mm為宜。
6.焊接的電弧長度要根據所用的電焊條確定，要求電弧長度穩定不變，酸性焊條控制在3-4mm，堿性焊條控制在2-3mm為宜。
7.焊接角度要根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進的方向夾角為60°-75°

8.每條焊縫焊到末尾要將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。

9.整條焊縫焊完后要清除熔渣，焊件的外觀及焊縫尺寸要經焊工自檢確定無問題后方可轉移地點繼續焊接。

二、其次是立焊控制要點：
1.立焊的基本操作工藝過程與平焊相同，但在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%。
2.采用短弧焊接時，弧長控制在2-4mm.
3.焊條角度要根據焊件厚度確定，兩焊件厚度相等，焊條與焊件左右夾角為45°

4.焊到末尾時，采用挑弧法將弧坑填滿，同時把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁將弧坑甩在一邊，并在短電弧時變換角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，防止咬肉。

三、橫焊控制要點。
橫焊與平焊基本相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條角度，橫焊時焊條要向下傾斜，其角度為70°-80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向焊縫夾角為70°-90°

四、仰焊控制要點。
仰焊與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關，焊條與焊接方向焊縫夾角成700-v80“角，宜用小電流，短弧焊接。