一、總體要求：
按 GB50205-2001《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，
GB50236-98 《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及
驗(yàn)收規(guī)范》，《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（1998）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的
施工制作和設(shè)備的安裝調(diào)試。
二、鋼結(jié)構(gòu)
（一） 高強(qiáng)度螺栓連接：
1、 高強(qiáng)度螺栓施擰前復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。
2、 螺栓緊固必須分初擰和終擰二次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。
3、 必須作施工記錄，記錄下施工時(shí)的氣候、初擰、終擰的扭矩值，以及扭矩扳手的計(jì)量校正值誤差。
4、 螺栓外露長度不少于2倍螺距，連接處縫隙用油漆或膩?zhàn)蛹皶r(shí)封閉。
（二） 鋼結(jié)構(gòu)制作：
1、 鋼材品種、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2、 構(gòu)件表面無明顯凹面和損傷，劃痕不超過0.5mm。
3、 孔偏差 。
4、 構(gòu)件端部銑平偏差0.3mm。
5、 卷焊鋼管焊縫經(jīng)煤油滲透實(shí)驗(yàn)，抽取5%焊縫長度作無損探傷。
6、 鋼柱長偏差≤±3mm。
7、 柱身撓曲矢高≤5mm。
8、 柱截面幾何尺寸偏差＜2mm。
9、 柱腳螺柱孔對(duì)柱中心線偏移≤1.5mm。
10、梁端部高度偏差≤±3mm。
11、扭曲偏差≤H/250。
（三） 鋼結(jié)構(gòu)焊接：
1、 焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體必須符合工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。
2、 焊接前應(yīng)有合格的工序交接記錄，包括焊縫坡口、間隙、錯(cuò)邊、清潔等內(nèi)容。
3、 構(gòu)件主要焊縫都應(yīng)打有焊工印記，并有焊工焊接記錄。
4、 對(duì)接焊縫余高：0.5～2mm；
對(duì)接焊縫錯(cuò)邊允許偏差＜0.1δ且≤2mm。
5、 貼角焊縫余高允許偏差0～1.5mm。
6、 所有焊縫均坡口連續(xù)滿焊。
7、 抽檢5%作無損探傷，焊縫長L<500：查1處；
L=500～2000 ： 查2處； L>2000：查3處。
8、 焊縫表面無裂縫、表面氣孔、夾縫、熔合性飛濺等缺陷。
9、 所有受壓管道場100%無損探傷。
三、工藝管道
1、 卷制管道開坡口連續(xù)滿焊。
2、 煤氣管制作完成后100%無損探傷，并作壓力實(shí)驗(yàn)。
3、 管道縱向接縫間距應(yīng)大于300mm，縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開，間距大于100mm。
4、 管周長偏差 D<800： ±5mm；
D＝800~1200： ±7mm；
D＝1300~1600： ±9mm；
D＝1700~2400： ±11mm；
D＝2500~3000： ±13mm。
5、端面垂直度偏差 ≤ D/1000，且≤3mm。
6、直管部分直線度偏差 ≤ L/1000且≤10mm。
7、法蘭與管垂直度偏差 ≤D/1000。
8、直徑偏差≤5mm。
9、異徑管中心線同心度偏差<1% D大且≤5mm。
10、焊制彎頭周長偏差≤5mm。
焊制彎頭端面與中心線垂直偏差≤1% D且≤3mm。
11、除煤氣管外其余管道，抽檢5%焊縫無損探傷。
四、熱風(fēng)爐
1、熱風(fēng)爐爐殼按GB 150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制作。
2、構(gòu)建應(yīng)作標(biāo)記或十字中心線，在預(yù)裝后拆開的接頭處或上下圈間，應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯的對(duì)位標(biāo)記。
3、外殼最大直徑和最小直徑差≤D/500。
4、外殼鋼板圈上口水平差≤4mm；
外殼鋼板圈對(duì)口錯(cuò)邊量≤3mm；
外殼鋼板圈坡口端部間隙
5、采用自動(dòng)焊時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量和坡口端部間隙應(yīng)符合自動(dòng)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。
6、爐底上表面水平偏差≤D/1000。
7、爐底板對(duì)口錯(cuò)邊量≤5mm。
8、要求有上下工序的交接記錄。
9、按技術(shù)文件要求，焊后需進(jìn)行熱處理部件的應(yīng)有焊后熱處理的合格記錄。
10、殼體上的開孔均需等面積補(bǔ)強(qiáng)和防止變形的處理。
五、法蘭安裝
1、法蘭連接填料放置正確，法蘭連接緊密、平行、同軸。螺栓外露長度不少于2倍螺距，不大于5倍螺距，且外露部分無損傷。
2、環(huán)焊縫距離支架的凈距離不低于50mm。
六、球冠爐篦子安裝
1、安裝前必須有出廠合格證明及預(yù)裝配合格記錄。
2、支柱中心線偏差±2mm。
3、爐篦子相鄰格孔中心距偏差±3mm。
4、裝配后直徑偏差。
七、助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝
1、確保葉輪安裝正確。
2、安裝完畢后試運(yùn)行，時(shí)間2小時(shí)，要求轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間無摩擦聲，徑向振幅≤0.06mm。滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃。
八、燃燒器安裝
1、安裝好后水平中心線對(duì)燃燒器口中心偏移≤2mm。
2、燃燒器標(biāo)高偏差±2mm。
3、上口法蘭面水平度偏差1/1000。
九、閥門安裝
1、有密封要求的調(diào)節(jié)閥經(jīng)注水檢驗(yàn)不得漏水。
2、螺栓穿入方向一致，外露部分2.5倍螺距。
3、閥體上法蘭垂直度（水平度）偏差≤1mm。
十、砌磚要求
1、總體要求按 GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50309-92《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
2、磚的材質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、磚縫≤2mm。
4、組合磚必須編號(hào)、預(yù)砌，施工時(shí)有生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。
5、管道拐彎、開孔處，支模耐火澆注料搗打。
5、 助燃空氣和煤氣管道的保溫按圖號(hào)235鋼2-5。
