一、 所有工程必須嚴格按照圖紙設計要求進行加工制作。相關標準參照《鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001》中相關規范。

二、 為保證產品質量，應落實好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應根據各自工序質量控制標準，嚴格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉交；工序之間要進行互檢，達不到本工序質量要求的零部件不接收；質檢人員要全過程督查，針對各工序出現的問題，及時處理整改。

三、 各工序質量標準

1、 拼板

根據下料清單合理進行板材拼接，對接焊縫嚴格按照制定的焊接工藝進行施焊，設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。見規范GB50205-2001第5.2.4條。焊縫外觀質量按照規范GB50205-2001第5.2.6條執行。

2、 切割

根據下料清單進行合理布料，做到材料利用率最大化。切割過程不得出現斷火現象，保證割縫平滑。清理零部件反正面割縫要進行清理，不得存留氧化鐵皮、割渣等殘留物。尺寸控制按照規范GB50205-2001第7.2.2條執行。

3、 組立

焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。注：標準H型鋼對接參照此規定執行。焊接H型鋼組裝尺寸允許偏差參照規范GB50205-2001附錄C中表C.0.1規定執行。

4、 埋焊

嚴格按照針對相關工程制定的焊接工藝進行施焊，焊縫焊腳按照規范GB50205-2001第5.2.5條執行。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

5、 矯正

焊接H型鋼矯正標準執行規范GB50205-2001附錄C中表C.0.1規定。矯正時不得破壞母材表面，應根據不同材質制定相應工藝。

6、 制孔

按照圖紙相關節點設計進行制孔，質量控制執行規范GB50205-2001第7.6條所有規定。制孔完畢，必須將孔周圍毛刺清除。

7、 拼裝

嚴格按照施工圖紙進行構建組裝，鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合規范GB50205-2001表8.5.1的規定。應根據圖紙設計要求進行預拼裝，允許偏差按GB50205-2001附錄D的規定。不得在焊縫以外的母材進行打火。

8、 焊接

嚴格按照相關工程焊接工藝施焊，焊接質量要求同第四條，焊接完畢必須將焊縫周圍所有飛濺、焊渣、焊瘤清理干凈。

9、 噴砂

嚴格按照圖紙設計說明規定的除銹等級要求進行噴砂除銹，構件表面不得有漏噴現象。

10、 防腐涂料涂裝

在噴砂除銹達到規定要求的前提下，按照圖設計要求進行涂裝，相關質量要求嚴格按照規范GB50205-2001第14條規定執行。節點摩擦面部位不得涂刷油漆。

四、質檢制度

為落實以上各工序質量控制標準，特制訂以下制度：

1、 各加工單位，在接到新的工程后，必須制定相關鉚焊工藝，針對各工序進行技術交底。

2、 對于一、二級焊接要求的焊縫必須進行焊接試驗。經試驗達到設計要求后方可進行批量生產。公司要求的特殊構件、設備必須落實到人、責任到人。

3、 構件首批單件拼裝完后，需進行預拼，對照設計圖紙進行校對，無誤后方可進行批量生產。

4、 每道工序完成后應進行檢驗，相關各工種工序之間加強互檢，構件焊接完畢必須按批次報公司進行檢驗，檢驗合格后方可轉入噴砂除銹工序。