鋼結(jié)構(gòu)工程框架梁如何制作 

    鋼結(jié)構(gòu)焊接工程一開(kāi)始就以全面質(zhì)量管理思想為核心，指導(dǎo)整個(gè)焊接工程的順利進(jìn)行。在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，首先建立“鳥(niǎo)巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)保體系：質(zhì)量管理的核心是形成了專家顧問(wèn)、焊接工程師、焊接技師及相關(guān)專業(yè)人員相結(jié)合的技術(shù)組織，以焊工培訓(xùn)、焊材、焊機(jī)的選擇為基礎(chǔ)，以控制焊接裂紋為主導(dǎo)的焊接技術(shù)路線，從方案編制、無(wú)損檢測(cè)、預(yù)熱后熱等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)上形成了一條科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系。 

框架梁應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)正確就位。 

    為保證框架梁與鋼柱連接處的節(jié)點(diǎn)域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時(shí)，在框架梁所在位置設(shè)置懸臂梁（短牛腿），懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫�？蚣芰号c鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板（兼引弧板）全熔透焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。 

    由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求，當(dāng)框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí)，腹板的連接板可開(kāi)橢圓孔，橢圓孔的長(zhǎng)向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應(yīng)保證孔邊距的要求。 

    框架梁的翻樣下料長(zhǎng)度同樣不等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算再按實(shí)際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長(zhǎng)度。 

    框架梁上下翼緣的連接可采用高強(qiáng)螺栓連接或焊接連接，目前大部分采用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時(shí)先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點(diǎn)焊定位，再焊另一端。 腹板則采用高強(qiáng)度螺栓連接，要充分理解設(shè)計(jì)時(shí)采用摩擦型還是承壓型高強(qiáng)螺栓。采用摩擦型高強(qiáng)螺栓的摩擦系數(shù)應(yīng)選用合理。 

    采用高強(qiáng)螺栓群連接時(shí)，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應(yīng)優(yōu)先考慮采用后者。當(dāng)采用模板制孔時(shí)，應(yīng)保證模板的精度，以確保高強(qiáng)螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴(kuò)孔。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔，若用氣割擴(kuò)孔，則應(yīng)按重大質(zhì)量事故處理。 

    實(shí)踐證明，全面質(zhì)量管理是提高鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的最有效途徑，這是因?yàn)榧夹g(shù)路線的推行和實(shí)現(xiàn)：一靠管理；二靠技術(shù)；沒(méi)有有效的管理、再好的技術(shù)也難以實(shí)現(xiàn)；沒(méi)有技術(shù)、再好的管理也是空談。因此，建筑鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理應(yīng)當(dāng)有兩大內(nèi)涵即：管理基礎(chǔ)工作；技術(shù)基礎(chǔ)工作。兩項(xiàng)基礎(chǔ)工作的有機(jī)結(jié)合，才是鋼結(jié)構(gòu)工程的真實(shí)質(zhì)量管理，因此，全面質(zhì)量管理是可靠焊接質(zhì)量的根本保證。