.材料要求 

    鋼材應有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求方可采用。焊條、焊絲、焊劑、螺栓、鉚釘等，以及涂料均應有出廠質量證明書，并應符合設計要求和國家現行標準的規定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。 

B.主要機具 

    剪板機、砂輪切割機、矯直器、卷板機、臺鉆、鋸床、車床、砂輪磨光機、交流電焊機、直流電焊機、氬弧焊機、烘干箱、尺、石筆、粉線、劃針、圓規、鐵皮剪刀、樣沖、銼刀、鑿子、手錘、大錘、卡鉗、鉆頭、焊接檢驗尺等。 

C.操作工藝 

    工藝流程： 

     1.放樣：按照技術部門審核過的施工詳圖，以1:1 的比例。在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據實長制成樣板。放樣工必須熟悉圖紙及技術要求，嚴格執行“三檢”制，保證樣板的準確。 

    2.號料：以樣板為依據，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。 

    3.平直，主要是指型材的矯直。型材的矯直方法主要有機械矯直、手工矯直和火焰矯直等。 

    機械矯直： 

    手工矯直：主要用人力大錘矯直，多用在小規格的型鋼和薄板上。 

    火焰矯正：是利用火焰所產生的高溫對矯正件變形的局部進行加熱，使加熱部位的鋼材熱膨脹受阻，冷卻時收縮，從而使被矯正部位纖維收縮，以使矯正件達到平直或一定幾何形狀并符合技術范圍的工藝方法。它分為點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱三種加熱方法。 4.拼裝：是遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件，用裝配的手段組合成為獨立的成品。其一般規定如下： 

D.作業條件 

     1．施工圖齊全，并經過了圖紙會審。 

     2．已編好施工組織設計或作業指導書，并做好了技術交底。 

     3．鋼材已進場，并經過檢驗符合要求。 

     4．焊工經過培訓合格。 

     5．制作場地滿足施工需要。 

E.質量標準 

F.成品保護 

G.應注意的質量問題