2．1表面處理方法的影響

    由于現場檢測無電源，表面打磨除銹依靠手工進行，既花費時間，又影響除銹質量，對檢測結果會產生少許影響。文獻r1]表明，試件磨面的粗糙度對金屬材料的布氏硬度值有較大的影響，粗糙度小的，硬度值低，反之較高。在生產實際中，待測試硬度的面往往呈現與基體內部不同的狀態。例如，用砂輪磨過的和用砂紙預磨過的磨面，在外加載荷下被不同程度地加工了，使磨面出現明顯的鋸齒狀和不同厚度的加工硬化層。具有如此表面狀態的材料的硬度值，自然要比其內部基體的高。由于拋光后，鋸齒形表面和加工硬化層被拋掉了，顯露出金屬內部的狀態，此時測試的硬度才是金屬的真實硬度。這就是不同粗糙度對金屬材料布氏硬度值影響的原因。

2．2  時效硬化的影響

    鋼的性質隨時間的增長逐漸變硬變脆的現象稱為時效硬化。其特征為鋼材的屈服強度和極限強度提高，但伸長率減小，特別是沖擊韌性的急劇降低。時效硬化的原因是鐵素體內常溶有極少量的碳和氯的固溶物質，隨著時間的增長，碳、氮逐漸從純鐵體中析出，并形成自由的滲碳體和氮化物，散布在晶粒的滑動面上，起著阻礙滑移的強化作用，約束純鐵體發展塑性變形，使鋼變硬變脆。由于脆性的增加，故計算時不能利用因時效而提高的強度。發生時效的過程可能從幾天到幾十年，在重復

荷載和溫度變化等情況下容易引起時效硬化。同時，鋼材的時效硬化與冶煉工藝亦有密切關系。雜質多、晶粒粗而不均的沸騰鋼對時效最敏感，鎮靜鋼次之，用鋁或鈦補充脫氧的橋梁鋼最不敏感。對鐵路橋梁、海上采油平臺和作局部開啟的深孔閘門等

重要鋼結構的鋼材需附加保證時效性能。

2．3  構件自身剛度的影響

    用里氏硬度計測量鋼材表面硬度應符合下面條件：一是“重”，指鋼結構質量足夠大，嚴格說是指試件測量部位在沖擊方向上的慣性應足夠大；二是“厚”，指試件厚度要大，同時試件表面均勻硬化層的厚度要大。

    在實際檢測中，縱向鋼管直徑大、厚度大，檢測值偏高，而橫向鋼管直徑小、厚度小，即自身剛度小，檢測值偏小。部分現場檢測試驗結果見表1。