目前，由于高層鋼結構建筑的迅速發展，對鋼結構的認識也日益增加。我們來看看鋼結構施工構主要結構的安裝技術有哪些？

　　1.清理室

　　清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。

　　2.分離器

　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

　　采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。

　　3.提升機

　　主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

　　提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。

　　提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

　　調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

　　4.拋丸器

　　采用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

　　6.輸丸管道

　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。

　　7.輸送輥道

　　分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

　　室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

　　8.吹掃裝置

　　本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

　　9.進出口密封

　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

　　10.除塵系統

　　布袋式除塵器

　　主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。

　　11.電氣控制

　　電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。

　　在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。

　　對鋼結構主要結構安裝技術了解之后，鋼結構的應用會更加的廣泛。

鋼結構中網架安裝可以起到的作用

　   為了方便、安全，現在許多建筑都采用鋼結構，在進行鋼結構安裝的時候有時需要安裝網架，有什么樣的好處呢？

　　

　　（1）、地面拼裝時支撐點不均勻，受力不合理，拼裝時誤差積累，個別桿件錯誤，導致受力改變，造成網架或個別桿件變形。

　　

　　（2）、網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大，就位困難，強迫就位，導致改變支座受力條件，桿件變形。

　　

　　（3）、上弦支撐時，誤差積累過大，導致支座位移，腹桿與支撐面相碰。

　　

　　（4）、整體吊裝時，各吊點起升速度不同，位移、高差超過允許范圍，導致變形、破壞。

　　

　　（5）、施工方案選擇錯誤，沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案，安裝時不能形成幾何不變體系，導致變形、破壞。

　　

　　（6）、整體吊裝時，吊點選擇不合理，沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施。

　　

　　（7）、安裝人員粗心大意，桿件位置、球角度有誤。

　　

　　（8）、焊接工藝、焊接順序有誤，產生焊接應力，導致變形。