在早期鋼結構橋梁的制造過程中，其重要的焊接部位使用過手工敲擊，或用氣動的劈槍進行敲擊等方法，試圖減少焊接部位的殘余應力、以便提高結構疲勞壽命。但手工敲擊的頻度很低，輸入到結構中的能量有限，因此效果不顯著。在一些金屬加工制造業，由于一些要部件的加工裝配精度要求日益提高，降低構件殘余應力、提高構件使用壽命的要求更為迫切，從而發展了一種稱為高速噴丸的技術，其效果十分顯著，能明顯地提高疲勞性能和抗應力腐蝕的能力并獲得了廣泛的應用。為提高敲擊的頻率和能量，進一步研究使用振動方法來降低結構的殘余應力。對尺度不大的部件或零件，可將其直接安裝在振動臺上進行激振。

    研究表明，振動臺上的高頻能量輸入到金屬構件中，對松弛構件中的殘余虛力有一定的效果。由于高頻振動臺的尺度有限，因此只能對尺度不大的構件采用這種方法。對尺度較大的結構，可在重要的焊接件上采用局部振動的方法。這種方法的難度在于，既要求作用在結構焊縫區振動器的尺寸，又必須要有足夠的質量和很高的振動作用頻率，因為輸入到金屬結構件中的能量是與振43動器的質量和作用頻率平方的乘積成正比。

    但當能量的輸入沒有達到相應的量級時，降低殘余應力的效果就不明顯，因此，雖然目前采用該高頻電源進行激振的振動器技術已經很成熟，并且其體積小，頻率較高，但它的輸入能量很低，因此這種成熟的振動器只能用于試驗室條件下進行結構振動噪聲的譜分析。為了克服上述工藝方法和工藝措施的缺點，在鋼結構橋梁中發展了一種稱為高頻超聲波沖擊裝置的技術。這種技術裝置具有體積小，頻率高，在鋼橋制造和拼裝中能方便地使用等特點，因此值得在鋼結構橋梁制作中推廣使用。

三種鋼結構材質除銹的方法

銹是鋼結構工程施工過程中，經常遇到的問題，由于鋼材裸露在空氣中或者庫房等空間內，產生氧化后生銹，容易對鋼表面腐蝕進而影響材質的強度和硬度，在施工中如果大量使用生銹的鋼材，建筑必然會大大縮短受用壽命，對人生安全也是挑戰，有關房屋的坍塌屢見不鮮，近年來越來越被重視，涂料由此產生，他可以涂抹在材質的表面進行空氣和鋼材表面的隔離，起到保護的作用，對已經生銹的要進行處理，如：

 1、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

 2、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

 3、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。