一、焊接質量控制體系

　　焊接質量控制體系，是水工鋼結構制作安裝質量保證體系的一個分系統，該體系的建立必須具備以下條件。

　　(1)任命和配齊焊接各崗位責任職員。

　　(2)有一套適應本企業及施工現場的焊接治理制度。如：焊接施工預備工作規程，焊接工藝評定，產品焊接試板治理制度，焊接工藝及施工，焊接材料，焊接設備，焊接技術，焊縫返修，焊工培訓和資格評定及合格證和質量本錢等等治理制度等。

　　(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依據、工作標準和工作憑證，并遵照執行。

　　工作程序是指工藝評定、工藝修改、焊縫返修、質量題目的處理和預防，產品焊接試板檢驗、試樣加工和試驗等一系列焊接質量控制標準。

　　工作依據是指工藝、圖紙等，如焊工的工作依據是焊接通用工藝守則及焊接工藝卡；焊接技術員的工作依據是施工圖、工藝評定報告等；焊接質檢員的工作依據是施工圖、焊接作業指導書、焊接質量驗評標準等。

　　工作標準是指企業標準、行業標準、國家標準及國際標準。如焊接質檢員檢查焊縫外觀質量主要依據標準DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等規定。

　　工作憑證是指焊接治理中的各項表格、報告和原始記錄，焊縫外觀質量檢驗記錄、焊接技術交底記錄、焊條烘烤記錄、焊條領用和回收記錄、焊接施工記錄、焊縫無損探傷報告、焊縫無損探傷委托單、焊縫返修通知單等。

    二、焊工的治理

　　要保證焊接質量，必須有一支既有一定數目又有一定質量的焊工隊伍。水電施工企業焊工治理工作的主要內容有：焊工資質審核與持證，制訂并實施焊工培訓計劃及焊工培訓技術治理，焊工治理工作的質量保證及各項制度的建立和完善，焊工考核及合格證的治理，培訓質量監視檢驗及焊工檔案的治理等。

    A.焊接培訓治理

　　培訓治理的核心是認真貫徹《SL35水工金屬結構焊工考試規則》或勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。衡量和檢驗培訓效果，就是以考試合格率和焊工在生產中的焊接質量為標準。達到標準即發給相應的資格證書——焊工合格證。

    B.焊工技術檔案的治理

　　全面、完整的技術檔案可使從事焊工治理工作的職員對焊工技術狀況、焊產業績等諸多方面有全面的系統的了解。一份較為完整的技術檔案應該包含：①焊工基本狀況；②焊工整體狀況；③培訓資料；④焊接質量狀況記錄；⑤合格焊工技能檔案等幾方面內容。鋼結構安裝

    高質量精密焊管的生產 

    A.生產內毛刺小的精密焊管：

    精密焊管產品質量的一個重要方面是去除焊縫內毛刺，由于受空間位置的限制，小直徑焊管的內毛刺去除一直是焊管制造業的一個技術難點。因此從焊接技術方面選擇適宜的焊接方法是解決問題的有效途徑，生產內毛刺小的焊接方法有直流電焊法和方波電阻焊法。這些焊接方法具有的特點是加熱均勻，焊縫圓滑，質量好，內毛刺形成很小，一般僅為0.1～0.2㎜。

    B.汽車工業用高強度焊管：

    近年來，國內外汽車工業推行汽車輕量化，以節約能源，迫切需要以高強度空心零部件替代實體零部件。開發高強度焊管替代無縫管來滿足汽車工業的需求在技術上是完全可行。日本在開發汽車工業用高強度焊管方面，相繼開發了C-Ti-B、C-Mn-Nb、C-Cr-AI-B等鋼種系列，并根據不同使用目的，采用不同的熱處理制度，如退火、正火和淬火、回火等。用于汽車工業高強度焊管，其標準強度級別有561MPa、637MPa、980MPa等。除了要求高強度外，對焊管還要求具有高塑性，良好的加工性、淬透性，強韌性和疲勞強度等。

    C.微束等離子法生產高精度極薄壁焊管：

    微束等離子方法焊接極薄壁焊管，外焊縫明亮光滑，內焊縫平整密實，毛刺高度平均不超過0.031～0.020㎜，焊后鋼管外徑橢圓度為0.10～0.23㎜，壁厚差為0.020～0.034㎜，經冷軋后有效地消除了外徑橢圓度過大范圍，壁厚差達到0.002～0.007㎜，質量完全達到精密無縫薄壁管的水平。熱處理后，具有和無縫管相同的組織和性能，而用無縫管生產極薄管的經濟優越性大大不如焊接后再冷軋加工的極薄管。