鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的問題日益突出，引起的經(jīng)濟(jì)損失和對人身安全的威脅。那么如何處理鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層帶來的影響。我們知道在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防護(hù)涂層 , 是防止腐蝕的主要手段之一。而防護(hù)涂層是有時間壽命的，提高防護(hù)涂層的附著力， 如涂裝前表面處理的質(zhì)量、涂料類型、涂裝施工的工藝條件等 , 其中涂裝前表面處理的質(zhì)量是決定防護(hù)涂層附著力的壽命和強(qiáng)度，對“除銹”（除去鋼材表面的鐵銹 , 還包括除去覆蓋在鋼材表面的氧化皮、舊涂層、油脂、焊接殘留物、灰塵及鹽分等其他附著物 , 同時也包括對鋼材不規(guī)則表面的處理）重視。

       鋼結(jié)構(gòu)工程材料方面：表面上其他附著物 , 包括舊涂層、油脂、焊接殘留物、灰塵及鹽分等等。所用鋼板在出廠時表面完整地覆蓋著一層堅硬的氧化皮 , 這一層氧化皮肉眼看起來很緊密 , 但實際上有許多縫隙 , 這些縫隙會滲透水和氧氣。熱軋鋼材的氧化皮大體上是由三層鐵的氧化物組成的 , 表層是 F e 2 O 3 , 中間層 F e 3 O 4 , 與金屬表面直接接觸的是 F e O 。 F e 2 O 3 在化學(xué)上是穩(wěn)定的 , 而 F e O 很不穩(wěn)定 , 在水和氧的作用下 ,F e O 很容易水解成鐵的氫氧化物 , 這樣 , 上述水解作用和腐蝕就會慢慢從縫隙開始 , 并沿著金屬和氧化皮的界面向內(nèi)深入 , 在界面上生成較大體積的銹蝕產(chǎn)物 , 從而引起氧化皮表層應(yīng)力的變化 , 而氧化皮本身沒有延展性 , 這樣氧化皮很快就會帶著它外面的涂層一起剝落下來。此外溫度的變化、機(jī)械作用等物理因素也會引起氧化皮翹起或剝落。另外 , 從電化學(xué)觀點看 , 氧化皮的電極電位比金屬鐵本身要正0.15 ～ 0.20 V, 當(dāng)鋼板的大部分表面上仍附有氧化皮時 , 在腐蝕性介質(zhì)中氧化皮部分便構(gòu)成一個大陰極 , 而在氧化皮不連續(xù)處的鋼材則構(gòu)成一個小陽極 , 從而發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。同時有國內(nèi)外大量的試驗證實 , 除去氧化皮以后再涂裝的鋼材比帶有氧化皮的鋼材受保護(hù)的效果更好。因此 , 要提高防護(hù)涂層的附著力 , 必須充分重要鋼材表面。