鋼鐵工業(yè)面臨新的發(fā)展形勢(shì)，余熱余能利用也面臨著新的挑戰(zhàn)。 

    煤氣損耗有待進(jìn)一步降低。盡管鋼鐵行業(yè)煤氣放散率逐年下降，但由于生產(chǎn)規(guī)模增加導(dǎo)致煤氣損耗的絕對(duì)數(shù)量仍然偏大，副產(chǎn)煤氣利用的節(jié)能潛力尚未完全發(fā)揮出來(lái)。這給鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，需要根據(jù)煤氣資源的數(shù)量、品質(zhì)和用戶需求不同，合理分配使用煤氣，完善煤氣緩沖系統(tǒng)，進(jìn)一步降低煤氣的放散損失率。 

    煤氣利用方式須根本性轉(zhuǎn)變。隨著低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)傳統(tǒng)的余熱余能單一轉(zhuǎn)化為電能的利用方式將面臨著轉(zhuǎn)型，如何實(shí)現(xiàn)“資源—能源—再資源”綜合利用將是進(jìn)一步提高能效的關(guān)鍵所在。焦?fàn)t煤氣作為一種優(yōu)質(zhì)的二次能源，可以生產(chǎn)氫氣、甲醇、二甲醚等，待工藝成熟時(shí)也可直接噴吹入高爐，利用焦?fàn)t煤氣中的H2和CH4進(jìn)行高爐冶煉，最終實(shí)現(xiàn)高碳能源低碳化利用。 

    熱電轉(zhuǎn)換效率進(jìn)一步提高。各大企業(yè)熱電機(jī)組應(yīng)該逐步向高溫高壓參數(shù)機(jī)組發(fā)展，行業(yè)內(nèi)存在相當(dāng)數(shù)量的中溫中壓機(jī)組，阻礙了能源轉(zhuǎn)換效率的進(jìn)一步提高。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身發(fā)展規(guī)劃，整合淘汰小型機(jī)組，建設(shè)大型高參數(shù)發(fā)電機(jī)組，將能夠較大幅度提高企業(yè)的自發(fā)電水平。 

    低溫余熱利用進(jìn)一步深化及拓展。目前鋼鐵中、高溫余熱已基本得以回收，低溫低參數(shù)余熱資源綜合利用成為進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力的關(guān)鍵所在，包括高爐沖渣水余熱、汽輪機(jī)冷卻水余熱、焦化初冷水余熱等，雖然溫度較低，但是資源總量相當(dāng)可觀。節(jié)能工作者應(yīng)該根據(jù)分布式能源梯級(jí)利用的理念，提高余熱質(zhì)量，建設(shè)具有一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模效應(yīng)的地區(qū)式熱能利用系統(tǒng);同時(shí)注重余熱利用的功能拓展，將余熱用于海水淡化或污泥處理等。 

    與城市和諧共融發(fā)展。鋼鐵企業(yè)一向以高能耗、高排放形象示人，面對(duì)新的節(jié)能減排形勢(shì)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)該全力推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型，努力做到與城市和諧共融發(fā)展，成為城市發(fā)展不可分割的部分。以鋼鐵企業(yè)余熱余能利用為核心，構(gòu)建冶金爐窯—副產(chǎn)煤氣—共同火力—電力回供，以及冶金爐窯—低溫冷卻水—城市采暖水等多條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，達(dá)成與社會(huì)的大循環(huán)，實(shí)現(xiàn)真正的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。