鋼結構焊接工藝要注意以下事項：

    其一，施焊電源的電壓波動值應在±5%范圍內，超過時應增設專用變壓器或穩壓裝置。

    其二，根據鋼結構焊接工藝評定編制工藝指導書，焊接過程中應嚴格執行。

    其三，十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板；其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，不得用錘擊落，并修磨平整。

    其四，角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端都不設引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。

    其五，不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的重要受力構件其承受拉應力區域內，不得焊接臨時支架、卡具及吊環等。

    其六．多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊先后應及時清理并檢查，如發現焊接缺陷應清除后再施焊，焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。

    其七，焊縫同一部位返修次數，不宜超過2次；超過2次時，應經焊接技術負責人核準后再進行。

    其八，焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法進行處理。

    其九，對接和T形接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊封底、自動焊蓋面時，反而應進行清根。

    其十，T形接頭要求熔透的組合焊縫，應采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊，宜選用直流電流；厚度t<5mm的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊；厚度t>5mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。